單葉輪高壓(ya)鼓風(feng)機優勢(shi)：

1、高壓、大風(feng)量(liang)、低噪音(yin)、輕量(liang)化。

2、采(cai)用鋁合金材質，大幅降低(di)重量，達到輕量化(hua)的目的。

3、馬達為設計1HP以上(shang)，全閉外(wai)扇形(xing)鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。

4、特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪(zao)音(yin)低，壽(shou)命長(chang)。

5、特殊風(feng)量控(kong)制(zhi)進風(feng)口與出風(feng)口閥門、風(feng)量控(kong)制(zhi)穩(wen)定性(xing)高(gao)，操作容易(yi)。

6、環形(xing)鼓風機、樣式種類齊(qi)全(quan)、一般廠商供應商均(jun)具有庫存(cun)量多，交貨迅(xun)速。

7、應用再生理(li)論所設計(ji)的環形鼓(gu)風機,單段風葉徑(jing)小,風量增速、免(mian)保養、壽命長

8、質量可靠、性能更佳，在海拔4000米以上及沙(sha)漠中都(dou)可以使用、耐高溫、抵低溫。

9、使用(yong)高瑞(rui)低噪(zao)音直接傳動、出(chu)入口皆有(you)內(nei)藏式消聲器、能降低運轉時的噪(zao)音。

單葉輪高壓鼓(gu)風機`原(yuan)理：

當葉(xie)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)動時(shi)，由于(yu)離心(xin)力的(de)(de)(de)作用，風向(xiang)標促使氣(qi)(qi)體(ti)向(xiang)前向(xiang)外(wai)(wai)運動，從而形成一系列螺旋(xuan)(xuan)(xuan)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)運動。葉(xie)輪(lun)刀片(pian)之間(jian)的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)呈螺旋(xuan)(xuan)(xuan)狀(zhuang)(zhuang)加速旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)并將泵體(ti)之外(wai)(wai)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)擠(ji)入(由吸氣(qi)(qi)口1吸入)側(ce)槽(cao),當它(ta)進(jin)入側(ce)通(tong)道(dao)2以后(hou)，氣(qi)(qi)體(ti)被壓(ya)縮，然后(hou)又回復(fu)到葉(xie)輪(lun)刀片(pian)間(jian)再次加速旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。當空氣(qi)(qi)沿著(zhu)一條螺旋(xuan)(xuan)(xuan)形軌道(dao)穿過葉(xie)輪(lun)和側(ce)槽(cao)時(shi)，每(mei)個葉(xie)輪(lun)片(pian)增加了(le)壓(ya)縮和加速的(de)(de)(de)程度,隨(sui)著(zhu)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)進(jin)行，氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)動能增加，使得沿側(ce)通(tong)道(dao)通(tong)過的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)壓(ya)力進(jin)一步增加。當空氣(qi)(qi)到達側(ce)槽(cao)與排(pai)放法蘭的(de)(de)(de)連接點(dian)(側(ce)通(tong)道(dao)在(zai)出(chu)口處變窄(zhai))，氣(qi)(qi)體(ti)即(ji)被擠(ji)出(chu)葉(xie)片(pian)并通(tong)過出(chu)口消(xiao)聲器(qi)排(pai)出(chu)泵體(ti)。

使用時檢測方法:

1、檢(jian)查各部位(wei)的(de)緊固(gu)情(qing)況及定位(wei)銷(xiao)是否有松動現象.

2、鼓風機機體(ti)內部無漏(lou)油現象.

3、鼓風機機體內部不能有結(jie)垢、生銹(xiu)和剝落現象存在.

4、注(zhu)(zhu)意(yi)潤滑和散熱情況是否(fou)正常,注(zhu)(zhu)意(yi)潤滑油的質(zhi)量,經常傾聽鼓風機(ji)運行(xing)有無雜聲,注(zhu)(zhu)意(yi)機(ji)組是否(fou)在不符合規定的工(gong)況下運行(xing),并(bing)注(zhu)(zhu)意(yi)定期加黃油.

5、鼓風機(ji)的(de)過載,有時(shi)不是立即顯示出來的(de),所以(yi)要注意進、排氣(qi)壓力(li),軸承溫度(du)和(he)電動機(ji)電流的(de)增加趨勢,來判斷機(ji)器是否運(yun)行(xing)正常.

6、拆卸機(ji)器前,應對機(ji)器各配合尺(chi)寸進行測量,做(zuo)(zuo)好(hao)記(ji)錄,并在零部件上做(zuo)(zuo)好(hao)標記(ji),以保證裝配后(hou)維持原來配合要求.

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